在探讨预过滤与膜过滤的差异性时，我们首先需要认识到深层滤芯并不能用于除菌过滤，而微孔膜折叠滤芯则是可以进行此类操作的。这种区别主要源于两种类型过滤器在孔径分布和内部孔隙结构稳定性的不同表现。无论是通过何种生产技术制造，过滤器中的所有孔隙都无法确保其尺寸完全一致。
人们一直在寻求有效去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为这些颗粒通常具有相对均匀的尺寸，因此当它们穿透通过筛选物时，其穿透概率会随着孔径分布越宽而增加。
深层过滤器通过特定的工艺将分散颗粒或纤维掺入某些基质中制备而成，这些组成部分构成了深层过滤器的结构。在制造过程中，几乎总是需要使用不溶性微粒或纤维以及较粘稠的分散介质，并且要确保均匀分散；基质的粘稠度、纺织品优先排列方向、纺织品不溶性以及异质相不溶性等因素都是为了解决均匀分散问题。在多孔膜铸液中，由浓度梯度导致的扩散平衡趋势并不存在。
例如，在原理上，每根单独放置至表面直至完成纺织品垫构建。每根纺织品放置方式大体遵循随机定律，反映了这种无序沉降。纱线之间形成的空间构成了筛选器中的孔隙，如图一所示，该模型体现了随机沉降特征，造成了局部高低密度差异显著的大型间距反映了高或低密度区域。此外，由于纱线或其他微粒以一种随机方式沉降，因此产生了一种宽广范围内分布宽阔的情形同样地熔融和熔吹工艺也处理着随意布置的地位。
深层过滤器中的间距大小取决于网格厚度。大型网格厚可被认为由重复薄板“单位网”组成，每个连续层或增厚后达到相当于减少复合材料间距分布效应的一步骾下一层中较小间隔与前一层较大的彼此连接产生逐渐缩小但永远无法达到膜结构稳定及技术要求最终结果可能是一个渐进过程但将永远达不到。
除了工艺条件之外，还有一点影响深层筛选器性能：预筛出必然受到某些制备工艺尤其是在压力变化或者压力脉冲作用下的影响。在这样的压力条件下，不仅可能损坏筛选结构，也可能使得它松动必须进行检测已经有许多例证证明膜式筛查可耐受高达72psi(5bar) 的压差和脉冲而保持微生物截留能力和完整性测试标准然而对于深层设计，则这强烈力量会破坏其帆布结构
从字面意思看来，深地级浓缩能在其浓缩基底范围内去除任何污染物，而表面截留则为另一事实主导。这当然也取决于需要去除污染物的情况由于预浓缩能力极大负载容量，使之成为处理流程中的“黑马”。如果想要提高表面的截留速率，可以通过多通道结构（非对称）、扩展有效面积或者在前端安装额外的一次精细化处理来实现目的是找到最佳搭配前端与末端消毒设备以满足期望清洁水平及流量需求
最后，对于完成测试要求，膜式检查接受完整性的验证，但对于浅壕级装填来说是不必要且不可行出自这个原因，不需对其进行完整性检验
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