国家交通基础设施与城市建设的宏伟进展，伴随着建筑工程规模的扩大和卷扬机功率、速度的提升，卷扬机噪声问题日益凸显。然而，这种噪声超标现象是国家标准GB1955-2002所不允许的，该标准规定了合格卷扬机应具有在85dB(A)以下的外部噪声限值，以及88dB(A)以下的操作者耳边噪声限值。当卷扬机牵引力较小、速度较低时，其噪声通常都能遵守这些标准；但当牵引速度迅速增加或牵引力增强时，确保噪声不超标就变得更加棘手，需要从设计、工艺、材料和质量检测等多个层面采取有效措施。
一、大量数据揭示问题
卷扬机产生的声音源复杂，但本质上是由撞击和振动造成，一般认为是齿轮啮合质量差以及运动不平稳导致瞬间加速度，从而产生声音。此案例中，我们有一台80kN快速可溜放液力控制卷扬机，其钢丝绳牵引速度为30m/min、电机功率55kW。虽然该设备正常运行时其声音一般保持在标准范围内，但偶尔会出现超标现象，并且部分产品无法通过出厂检验。在追踪这类异常情况时，我们发现尽管绝大多数产品能够顺利通过检验，但仍然存在设计和工艺上的潜在不足。
二、大胆探究原因及解决之道
底盘结构分析
我们怀疑底盘设计可能导致声音问题：①底盘采用箱形结构，不同焊缝长短、高低位置不同，可导致刚性差异；②未考虑吸震消声功能。如果底盘固有频率与齿轮啮合频率接近，就可能造成共鸣效应。针对此，我们进行了试验，但结果显示底盘设计构造与刚度并不直接影响到噪声超标，而更大的因素来自于运动件自身。
轴承间隙考察
有人提出了轴承间隙是否过大也可能导致音响问题。但我们的试验表明，即使轴承孔与主轴间隙符合图纸要求，也不能完全排除这一点。而实际上，大幅度变化主要来自于转速增长，而不是轴承间隙大小变动。
齿轮质量深入探讨
经过检查齿轮公法线长度公差等指标均符合规范，但进一步细致检查发现齿轮误差超过了标准。这主要归咎于滚刀刃磨过程中的钝化情况。在加工过程中，如滚刀前角调整不当，则很容易造成切削阻力增加，刀具易损失锋利性，最终影响产品性能。因此，即便公法线长度等指标达到了规范要求，却由于缺乏对齿形误差严格检验的问题，使得许多单位难以保证零件精度。
为了解决以上挑战，我公司加强了滚刀刃磨工序管理，并提高了工艺水平，同时配备齐全工具，对零件进行严格测试，以确保每一项工作流程都能达到预期效果。这些改进措施后来证明极为有效，不仅减少了额外成本，还成功地将所有设备降至符合国家安全卫生生产相关规定范围内。
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