受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府官员、专家学者与企业代表就行业可持续发展进行了深入探讨。烧结工序中的脱硫技术是焦点话题。
据统计，全工业二氧化硫排放中，钢铁业占8%，仅次于电力业，而烧结过程为整个排放量的主导部分（70%~80%）。因此，该工序是重点环保目标。而现有脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的技术。目前已验收但不稳定且不能很好适应国内特性的烟气脱硫设备。此外，由于含硫量变化巨大、高温、高流量、高氧等特殊条件，与电力业不同，不同国家也有不同的低含硫条件下的经验无法直接应用。因此，要结合国外先进技术并考虑本地特性来解决这个问题。
其次，由于运行成本较高而缺乏相应政策支持，加之对已经建设项目后续效果评估不足，使得很多企业持观望态度。
目前采用石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等多种方法，但各有利弊，如需拓宽副产品利用空间，或防腐处理需要增加成本等。
少数几个成功案例如广西柳钢和福建三明钢厂展示了良好的实践成果，如以废物回馈农肥，以纯干态运行降低后续操作复杂性等优点。但由于新标准即将出台，加之未来更严格的《钢铁工业污染物排放标准》，小型企业感到压力巨大，而环保科技公司则视此为发展机遇之一端口，因为新的要求迫使生产商投资更多环保设施，从而扩展市场需求。
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