受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已投入运营的一些项目采用其他领域烟气脱除技术未能很好适应烧结工艺特性。这是由其自身烟气特性和生产工艺决定，与电力行业差异较大。此外，对于国外低含碱量条件下的烟气脱除技术，也不便简单移植，因此必须结合国内实际情况，不断突破。
其次，在运行成本方面也存在挑战，即当前国内尚无相应奖励扶持政策；对于已经建成并运行中的项目，由于缺乏权威部门对效果后续评估，对一些企业造成信任观望态度困扰。
目前市场上有多种类型，如石灰石-石膏法、氨-亚胺法、循环流化床法等，每种都有各自优势和不足，比如石灰石-石膏法副产品扩展空间有限；而氨-亚胺法系统需防腐处理且吸收剂价格较高影响成本。
只有少数几家企业成功建设并运营了烧结烟气脱除设施，其采用的方法各异，如广西柳州钢厂采用氨水作为废物处理，并产生农用肥料；福建三明市钢厂则使用循环流化床干法，其安全性能高且操作简便。此类技术示范推广具有重要意义，可通过建设示范工程、实施奖励等手段促进新技术开发应用，并完善后续评估体系，以此激励效益显著单位推荐宣传，同时引导科技创新符合国家标准需求解决方案发展，为环保设备提供更多机会实现商业价值。
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