受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已投入运营的一些项目采用国外或其他领域烟气脱除技术，并未充分考虑到钢铁生产过程中的特性变化，如含氧量、高温等。此外，由于成本较高且缺乏激励政策支持，以及对现有项目后评估不足，使得一些企业持观望态度。
当前有多种烟气脱除工艺可供选择，如石灰石-石膏法、氨-硫胺法、循环流化床法等，每种方法都有其优势和局限性。例如，石灰石-石膏法副产品尚待开发利用；而氨-硫胺法系统需防腐处理，其吸收剂价格较高影响成本效益。
据了解，只有一小部分企业建成了并运行着烧结烟气脱除设施，其采用的工艺各异。广西柳鋼成功运行了两台83平方米级别的大型烘焙炉头部烟气脱除装置，该装置采用氨法，以废弃物作为原料实现回馈循环，从而既减少污染又创造价值。此外福建三明鋼厂也推出了180平方米级别的大型循环流化床干式燃燒器，这项技术具有安全系数高等优点。
关于此事宜，有消息指出中国钢协正在制定相关措施，将通过示范工程建设、奖励激励等手段推动新技术研发应用，并完善后续效果评估体系，对表现良好的案例进行推荐宣传，以符合国内特色的解决方案。此外，《钢铁工业污染物排放标准》的即将出台，也加剧了小规模企业面临挑战。但同时，也为拥有优秀环保设备和服务能力的小微环保公司提供了巨大的商机，因为这些严格标准迫使更多制造商投资环境保护设施，从而扩大市场空间。
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