淮钢炼铁厂3号高炉上料除尘系统及3、4号高炉出铁场除尘系统经过技术升级，成功实现气力输灰。近年来，该厂持续致力于降低职工劳动强度、改善环境质量、减少人手增加效率以及提高员工收入，通过不断更新和改进各项除尘设施。
在今年初，由于原有的输灰系统存在设备故障频发、环境污染严重以及职工工作负担过重等问题，淮钢炼铁厂不仅召开了多次现场会议以研究解决方案，而且利用6月份的3、4号高炉大修机会，对这些问题进行了深入挖掘并采取措施。
通过对原有输灰系统的精心改造，新体系分为箱体输灰和高位灰仓卸灰两部分。箱体采用全封闭双管道式气体输送设计，以确保气流稳定，并设立10米立方每分钟空气储存罐作为压力和流量调节器。此外，为进一步提升收集效率，将布袋式除尘箱体安装在高位灰仓顶部，以替换原来敞开式设计，从而形成更为封闭的排放环境。
此举不仅简化了原本复杂的操作流程，还有效地减少了一处放置物料的地方，同时在放置过程中加入了额外的排风装置以防止二次扬尘问题。这一系列改进措施，使得淮钢炼铁厂中的所有干法除尘系统均已完成转变至气力输灰模式，其中7个环保型除尘设施已经全面实施，而另外5个项目正在计划之中进行翻新升级。
随着这一系列成果的逐步推进，淮钢炼铁厂不仅提升了自身生产效率，更重要的是，为职工创造了一种更加安全、高效且环保友好的工作环境。在追求绿色低碳生活方式时，这样的创新举措无疑是值得我们学习和借鉴的一例。
