受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将陷入亏损状态。同时，污染减排和节能降耗面临越来越大的压力。在这样严峻的形势下，钢铁企业该如何前进？不久前，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府部门负责人、行业专家与企业代表就钢铁业可持续发展问题进行了深入探讨。
烧结工序中的脱硫技术是会议上专家和代表关注的焦点。据介绍，钢铁行业二氧化硫排放占工业总排放量的8%，仅次于电力行业。而整个烧结工序是造成企业二氧化硫排放的大头，其占比为70%~80%。因此，对烧结脱硫进行改进至关重要，而目前运行中的项目仍存在诸多问题。
首先，是缺乏适应国内实际情况的一种稳定烧结烟气脱硫技术。现有的国内外烟气脱硫技术在应用时遇到困难，这主要是由两方面原因决定：一是在国内外条件不同；二是在国外大部分都是低含硫量条件下的脱硫，而国外技术移植给中国也无法直接使用。此外，由于国家尚未出台相应奖励扶持政策，加之缺乏对已实施项目效果后评估，因此很多企业采取观望态度。
目前有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法、活性焦吸附法以及海水脱硫等多种方法，每种都有其优劣。但它们在实际运用中还需进一步完善，比如石灰石—石膏法副产品利用率不够高；氨—硫胺法系统防腐处理需要更多考虑；而且价格较高影响成本等问题。
据了解，只有一些企业成功建成了并正在运行烧结烟气脱 sulfu 设施，并采用了不同的工艺，比如广西柳钢公司成功建设了一座83平方米规模的装备了氨法脱 sulfu 技术设施的设备，该装置以废物治废，将焦化厂废氨水作为燃料生产农用肥料，同时具有95%以上的除 sulfu 效率和40%左右除尘效率，还具有一定的除 nitrate 功能。而福建三明市兴华集团则在2007年10月投运了一项180平方米规模循环流化床干式煤矸粉制成燃料后的焚烧设备，该设备拥有91%以上的除 sulfu 效率及20mg/Nm3以下粉尘浓度，以及安全性更高，因为系统负压小，不需要防腐处理。此类新技术推广可以通过建设示范工程和实施奖励措施来推动其开发与应用，并建立有效评估体系，以推荐那些效果显著的事例，从而提升整体效益。
对于这场金融危机带来的挑战，以及即将发布更加严格《工业污染物排放标准》，小型鋼鐵企業感到巨大的压力。但另一方面，这也为環保技術領域擁有專業技術能力的小型企業提供了發展機會，因為這些標準迫使鋼鐵企業重視環境保護設施，這對於技術優秀且專注於環境保護的小型企業來說是一個巨大的商機開拓空間。
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