受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“钢铁行业节能减排高层论坛”上，就此问题进行了深入探讨。会议集中关注的是烧结工序中的脱硫技术。
据统计，钢铁行业二氧化硫排放占工业总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序是主要污染源，其排放占比达70%~80%。因此，该领域必须加强脱硫工作。而现有的烧结烟气脱硫项目存在诸多挑战。
首先，我们缺乏适合国情的稳定技术。此前引用的外来技术不能很好地适应国内特定的生产条件，如二氧化硫浓度变化大、温度和气流量变化剧烈等。这促使我们必须借鉴国外先进经验，同时结合国内实际需求，以形成独特解决方案。
其次，目前运行成本较高，没有相应激励政策支持。此外，对已实施项目缺乏后续评估，使得企业态度持观望状态。
当前有多种脱硫方法可供选择，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优劣势。例如，一些方法需要改善副产品利用率或防腐处理，而另一些则可能影响成本效益。
虽然目前只有少数企业投入使用，但成功案例如广西柳钢和福建三明钢厂提供了宝贵经验。这些示范工程展现了良好的经济效益与环保效果，为其他企业提供了参考点。
根据消息来源，中国钢协正在制定具体行动计划，将推动新技术开发并完善评价体系，这为环保设备供应商带来了新的发展机会。在即将出台更为严格的《钢铁工业污染物排放标准》背景下，小型企业面临巨大压力，而环保专家认为这也是他们扩张市场的大好时机。
