受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前进？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府官员、专家学者与企业代表就行业可持续发展进行了深入探讨。烧结工序中的脱硫技术是焦点话题。
据介绍，钢铁业二氧化硫排放占工业总量的8%，仅次于电力行业，而烧结过程为企业排放的大头，占比70%~80%。因此，该工序是重点环保项目。而现有脱硫系统存在问题：缺乏适合国内条件的技术，以及运行成本高、政策扶持不足等。
目前国内外多种脱硫方法，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优势和局限性，比如某些副产品用途未尽拓展，或系统防腐需关注成本影响。此外，只有一小部分企业已建成并运营烧结烟气脱硫设施，其采用的工艺各异。
例如广西柳钢采用氨法成功运行，其特色在于以废物制品，即使用焦化厂废氨水作为脱硫剂，并产生农用肥料；福建三明钢厂则采用循环流化床干法取得良效，其安全性高且无需防腐措施。而从官方消息来看，此类技术将被推广到更多地方，以完善后续评估体系并推荐示范工程。
尽管金融危机给小型企业带来了压力，但也为环保科技公司提供了新的商机，因为新标准要求提高了对环保设备建设的重视，为技术领先的环保公司打开了市场大门。
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