如何在钢铁行业减少排放并突破烧结脱硫技术的束缚

受全球金融危机的冲击,中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略,但因市场收缩严重,许多企业正处于或将面临亏损。同时,环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下,钢铁行业如何前行?近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”,政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂,就钢铁可持续发展议题进行了深入探讨。烧结工序中的脱硫技术成为焦点讨论。据统计,钢铁行业二氧化硫排放占全行业总量的8%,仅次于电力行业,而烧结过程是主要污染源,占比70%~80%。

然而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。一是缺乏适合国情的技术;二是运行成本较高且缺乏政策支持;三是后评估不足导致信任度低。目前国内已有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等多种脱硫工艺,每种都有其优势和局限性。

幸运的是,一些企业已经成功实施了烧结烟气脱硫设施,如广西柳钢采用氨法达到95%以上效率,并实现废物回收利用。而福建三明钢厂则采用循环流化床干法达到了91%以上效率。此类技术安全性高且操作简便。

针对这些挑战,中国钢协正在推动新技术开发应用并完善评估体系,以鼓励更多企业投资环保设施,为环保设备提供商开辟新的市场空间。这不仅是一个经济机遇,也为国家环境保护目标提出了更高要求。

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