受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就探讨了钢铁行业可持续发展的问题。会议上，对烧结工序中的脱硫技术进行了深入讨论。
据统计，钢铁工业中二氧化硫排放占整个工业排放量的8%，仅次于电力行业，而烧结过程是产生二氧化硫的大部分，其中约占70%~80%。因此，烧结脱硫成为了降低总体排放量的关键环节。然而现有的脱硫项目存在诸多问题，如缺乏适合国内实际情况的稳定技术，以及运行成本高无相应激励政策支持。
目前使用的一些脱硫方法包括石灰石-石膏法、氨-硫胺法、循环流化床法等，每种方法各有优劣，比如石灰石-石膏法副产品尚待扩展利用，而氨-硫胺法系统需防腐处理且吸收剂价格较高影响成本效益。
少数几个成功案例值得关注，如广西柳钢成功运营了一台83平方米规模的烟气脱硫设施，该工艺以废物制品为原料，并通过废氨水作为脱除剂，同时生产农用肥料。此外福建三明钢厂也推出了180平方米规模的循环流化床干法烟气脱除系统，其特点在于安全性和低粉尘排放。
来自中国鋼協（Steel Association）的黄导表示，他们正在制定一项关于烧结烟气净化方案，将通过示范工程建设和奖励措施来推动新技术研发应用，并完善后评估体系，以推荐并宣传效果显著的小型企业。这场挑战，也为环保科技公司提供了巨大的商机，因为更严格的标准迫使企业重视环境保护设备，从而为具有先进技术能力的地方环保公司打开了新的市场空间。
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