随着第五代无线网络和技术的飞速发展，触摸屏手机、平板电脑、液晶显示器等内部材料不断升级，各方面材料、零件的快速更新换代，应用于这些产品各类保护膜、光学薄膜、功能性薄膜、新能源薄膜等要求更薄、更均匀，还需要具有高透明度，低雾度，优异的接触性和光滑度。功能性粘合剂和涂布的质量是决定这些性能的基本条件。精密涂布工艺过程中对胶粘剂过滤越来越苛刻。目前，我公司采用深层滤芯结合折叠滤芯的过滤方案。但是，由于不同类型的过滤元件，不同的过滤机制和不同的应用范围，在过滤期间经常发生纤维脱落和过滤不干净的问题。我结合我公司实际反馈问题简要分析了几种合适的过滤技术和解决方案，以帮助企业解决胶粘剂过滤问题同时提高产品质量。
纺织物脱落
在高粘度液体过滤时，由于液体流动时产生摩擦力会逐渐破坏纺织物间结构，使纱线断裂脱落。这导致胶水中出现纱线状污渍。这种情况主要出现在使用低端匹配本体纺织品制造深层型通风散热片或其他覆盖面料时。当我公司采用先进热熔焊接技术与进口原料制作成高效率、高纯度通风散热片，并经过超纯水冲洗及烘干环节，这大幅降低了纱线脱落概率。
胶凝穿透
凝胶穿透是胶粘剂过滤的一大难题，其直接引起薄膜产品中的黑点或暗斑现象。这主要由於选择不当以及设计不符合预期的情况造成。在未进行充分稀释之前，大部分膏药含有较多固体粒子，只使用普通网格或布料进行简单筛选，所以稀释后的膏药仍然会生成更多膏质颗粒。在这种情形下，我建议首先采用聚丙烯为材质的大容量深层型通风散发片以预筛除凝胶含量较高且粘度较低之膏药。此方法能提升稳定性并减少凝胶穿透风险。
虽然在深层筛选后，大部分脆弱颗粒被去除，但极细小之微小凝结颗粒仍旧可能通过该介质而达到最终目的。而这微小之微小者比普遍经过介质中的灰尘还要细小且具有一定的附着力，因此对于剩余的小碎屑，可以选择纳米级别厚实可靠之防护覆盖面料作为补充，用以进一步消除残留的小碎屑杂质；此外，该防护面具需经历特殊折叠工艺生产，以确保其效率达到了99.9%，有效地清除了细微之末端灰尘杂质，从而提升了整体产品质量与完美程度。此做法极大地增强了我们的生产能力，同时也保证了我们提供给客户的是最好的服务品質。
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