随着第五代无线网络和技术的飞速发展，触摸屏手机、平板电脑、液晶显示器等内部材料不断升级，各方面材料、零件的快速更新换代，应用于这些产品各类保护膜、光学薄膜、功能性薄膜、新能源薄膜等要求更薄、更均匀，还需要具有高透明度，低雾度，优异的接触性和光滑度。功能性粘合剂和涂布的质量是决定这些性能的基本条件。精密涂布工艺过程中对胶粘剂过滤越来越苛刻。目前，我公司供胶过滤采用深层滤芯结合折叠滤芯的过滤方案。然而，由于不同类型的过滤元件，不同的过滤机制和不同的应用范围，在过滤期间经常发生纤维脱落和过滤不干净的问题。我结合公司实际反馈问题简要分析了几种合适的过滤技术和解决方案，为企业解决胶粘剂过滤问题同时提高产品质量。
线条图解：在高粘度液体通过时，由于流动摩擦逐渐破坏结构，使得纺织品断裂脱落，从而出现胶水中纺织状物质。这主要源自厂家匹配低端纸张本体及纺织品脱落现象。我公司采用先进热熔焊接技术与进口原料制作成纸张再经超纯水冲洗与烘干处理大幅降低了纱线脱落概率。
凝胶穿透：凝胶穿透是常见问题之一，其直接导致产品中的黑点或暗紋。这主要由选择不当或设计不匹配所致。在稀释后的情况下，无论如何也会产生更多颗粒。在这种情况下，我建议首先使用聚丙烯深层型筛网，以去除含有30%以上固体部分且未经过分离或只简单通过普通筛网或布料进行初步分离的大多数膏药原料预分离。此后可以进一步加强处理以减少凝胚颗粒穿透并提高稳定性。
深层通道：虽然深层通道已有效去除大多数膏药颗粒，但极细小凝胚颗粒仍可能渗入系统中。这时我推荐使用纳米级微丝为基础生产的一系列折叠式筛网，这些材料能够提供99.9%以上效率，并能有效去除残留细小凝胚杂质使其达到最终清洁标准。
总结来说，对于精密涂布工业用大型离心机中的涂抹漆液，我们必须确保其满足厚实、高透明度、高光泽以及绝缘性的需求。而为了实现这一目标，我们必须确保我们的色彩控制系统能够准确地监控每一阶段颜色的变化，并根据需要调整浓度以保持一致性。此外，我还建议我们考虑采用先进制造方法，如喷气沉积（PVD）来改善表面的粗糙程度，从而增加它在耐磨性能上取得显著提升。此外，对设备进行定期维护也是非常重要的一环，以防止任何潜在的问题影响到最终结果。
