在中走丝线分割加工的过程中，出现条纹现象是不可避免的，这些条纹通常会影响工件的外观和质量。要解决这个问题，我们需要了解仪器分析中的各种工具和设备，它们能帮助我们更好地理解和改善我们的工作流程。
首先，我们需要确保被加工工件具有良好的导电性。在高精度线分割加工中，线电极可能需要多次沿着同一轨迹移动，因此工件必须具备足够的粗糙度和精度，以便能够正常导电。这通常通过工件余留部分来实现，这部分在多次分割后仍然与母体保持连接，从而保证了整个导电回路的连续性。
为了达到这一目标，操作员必须创造一个有利于导电的环境。这包括在被分割部分与母体之间使用铜片进行固定，并在分割间隙内塞入铜片。这样可以确保火花切削过程得以持续进行。具体操作如下：
首先，将薄铜片按照所需长度剪裁，然后折叠成楔形并锤平，以防止其松动或损坏。
塞入折叠后的铜片到线电极形成的裂缝处，并用502胶水固定。
在塞入铜片时，应注意不要让502胶水渗透到工件表面，以免造成绝缘问题。
粘贴衔接铜片时应尽量对称分布，并确保同时塞紧，不要过于紧张以免划伤工件表面。
此外，在填充导电铜板时，也应该采取类似的步骤，即将折叠、剪齐、锤温和修锉后的薄银板填充到裂缝内部，使其紧密贴合裂缝壁。此举用于提供导电路径，因为之前使用的是不导electric 502胶水。
无论是粘贴衔接金属板还是填充裂缝中的金属板，都应当将小金属制成圆弧形，并且抛光处理以保证其表面光滑，不易划伤已加工部位。此外，对于每个环节都应当保持对称安排，以及确保所有零部件均匀地加固，而不是过度牢固，以防损害原有的表面质感或结构完整性。
以上就是关于如何通过适当的手段消除中走丝线切割后产生的一些条纹的问题。希望这些信息能帮助您更好地理解这项技术，并提高您的工作效率及产品质量。
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