在过去的十年里，全球沿海地区的煤炭和重油燃烧锅炉火力发电站数量显著增加，这直接导致了海水脱硫技术的广泛应用。据统计，截至2006年，全世界有超过31,000兆瓦（MW）的排气系统采用了海水脱硷法，其中富士化水工业公司的项目占比达到了9,500兆瓦。
通常情况下，沿海火力发电厂会使用大量海水作为冷却系统中的冷却介质。在冷却过程中，流出的海水其pH值保持不变。如果将排气中的SO2通过脱硷装置处理，则可以在回归大洋之前进行利用。与传统的脱硷系统相比，海水脱硷系统具有明显的优势：运行成本低廉、操作简单，不需要添加任何化学药品。
为了减少运行成本并提高效率，该公司开发了一种新型吸收部分设计，该设计结合了无堰式多孔板和充填物。这项技术旨在最大化气体和液体接触表面积，以提高SO2去除效率。在泰国的一座沿岸发电厂安装了一台试验装置，对煤燃烧锅炉排气进行实证实验。
新的海水脱硷系统及其试验结果如下：
原理、特点及试验设备
海水一般呈碱性，其pH值为7.6-8.4之间，而碱度约为100-120mg/L as CaCO3。这种碱性主要由重碳酸盐离子（HCO3-）和碳酸盐离子（CO32-）组成，其中HCO3-量远远超过CO32-. 这两种离子与吸收SO2后的酸性溶液反应，可以中和放出的大量溶液。
海水脱硷系统包括鼓风机、吸收塔、混合槽、吸收部分、高温烟囱以及雾化分离器等部件。排气从吸收塔底部进入，从冷凝器产生的热交换后注入上部。一旦接近吸收塔中间位置，即可开始以高效率去除SO2。此外，还采用无堰式多孔板来促进双方有效地移动，这样的设计极大地增加了接触表面积。
泰国一座煤燃烧锅炉火力发电厂所用的试验装置结构如下图所示：
主要反应包括[SO2]相关反应式(式1) 和 [HSO3^-]相关反应式(式5)，以及[H+]相关反应(式4)。这些化学反应使得最后生成的是二氧化氯(SO42-)或亚磺酸盐(HSO4^-)。
由于同时发生[H+]释放，因此最终生成的是弱酸性的溶液(pH= 2.5~4.0)。然而，在混合槽处，将这类酸性溶液与未用过且仍然呈碱性的冷凝器废弃物混合，再次曝露于空气中，使得最终回归大洋前的混合溶液达到较高pH值，并且能够有效去除剩余COD成分。此外，由于曝气还能提升混合溶液中的DOc含量。
与传统石灰石膏法相比，海藻法具有诸多优势，如更低设备费及运行费，以及简便操作及维护费用降低。但是，它们都需要额外设备如药品解浓罐等。而对于本次新技术而言，因为它不涉及药品处理，所以总体来说更加简便经济实惠。（此处省略）
（二）性能测试结果
为了比较不同类型材料对L/G比例影响，我们设置一个现有设备旁边的小型实验室，并调整L/G以观察效果。当我们发现两种方法L/G相同，但当到达90%以上时，我们看到了它们之间差异——第二种方法消耗较少。这意味着同样条件下，与第一种方式相比，当95%时第二种方式只需半数量即可实现相同效果。这意味着采纳第二种方法可以减少运营成本，同时也能提升效果。
未来计划进一步推广该技术至各个火力发电厂，以期实现经济又高效的地面环境净化工作。
