在20世纪60年代，膜过滤器的出现标志着一个新时代的开始，当时人们认为0.45微米级别的膜就是“除菌级”的标准。这些薄膜过滤器被广泛应用于生物制品和液体药品中，以去除细菌、酵母、霉菌以及非生物颗粒物。但是，随着时间的推移，我们发现了更小型且更加顽强的小细胞，它们能够穿透传统的0.45微米滤膜。这一挑战促使我们对过滤技术进行了深入研究，并最终开发出了具有更高致密度（通常为0.2或0.22微米）的过滤材料。
在这个过程中，一种名为缺陷短波单胞菌（Brevundimonas diminuta）的细菌成为了检验除菌级过滤器效能的标准样本。然而，不久后，一种新的细菌——Leptospira licerasiae——被发现能够通过0.1微米过滤网，这表明我们可能需要进一步提高我们的安全标准，或是在生产流程中加入额外的手段，如巴氏消毒或紫外线消毒，以确保产品质量。
那么为什么选择了0.22微米作为标准呢？这一选择基于一个简单却精确的地理公式，该公式计算出毛细管直径、形状校正因子、液体表面张力以及克服这三者影响所需压力的关系。在实际操作中，尽管理论上的孔径重要，但实践中的功能性定义才是关键。根据ASTM F838-15标准，如果一个过滤器可以稳定地通过挑战水平达到10^7cfu/cm²以上的缺陷短波单胞菌而不渗透，那么它就被视为有效并且能够提供无菌输出。
采用过滤法去除液体中的细菌之所以如此有效，是因为这种方法既能保持物理稳定性，又能维护化学和生物学特性的平衡。此前，最早可追溯到巴斯德时代使用此类方法的一些记录已经存在，但直到二次世界大战后期，这项技术才得以商业化发展，从最初使用瓷质模具，再经过石棉-纤维夹层阶段，最终演变至今用的薄膜技术阶段。
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