中国科学院过程工程研究所与多家企业紧密合作，研发了高盐废水资源化与近零排放的成套技术和组合工艺，并在10月20日通过了由中国环境科学学会在北京组织的成果鉴定。在吴丰昌院士主持的鉴定委员会审阅后，该技术被认为达到国际领先水平，建议加强推广应用。
煤化工、钢铁和焦化是中国基础产业，但由于投资成本高、淡水回用率低、浓水排放量大以及产生大量固体杂盐危废等问题，这些行业面临着严峻的环境挑战。为了解决这些问题，“十二五”、“十三五”国家水体污染控制与治理科技重大专项及企业横向课题提供了重要支持。
过程工程所环境技术与工程团队在这方面取得了突破性的进展。他们开发出了“高盐有机废水纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化”、“抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩”以及“基于酸碱再生和水回用的焦化尾水近零排放工艺集成”的关键技术。此外，他们还研发出了一套集成设备并成功应用于鞍钢化学科技三期110万吨焦化尾水处理项目中。
该项目不仅实现了产水率超过90%，满足工业循环冷却水补充要求，还减少了浓度较高的液体生产，因此可用于冲渣等循环回用。这意味着大部分氯化钠转变成了可以重用的盐酸和氢氧化钠，从而有效地降低了对自然资源的依赖。
10月20日，项目成员们参加了一场关于焦化尾water资源利用与近零排放项目的成果鉴定会议。鉴定委员会由吴丰昌院士、孙德智教授、叶正芳教授、高导主任曹红彬副秘书长及程继军副总工程师组成，他们一致认为该项目中的关键技术达到了国际领先水平，并且在实际应用中表现出良好的可靠性和经济性。
会议由姜艳萍秘书长助理主持，同时还有来自完成单位中国科学院过程工程研究所肖炘助理、曹宏斌研究员及李玉平研究员，以及鞍钢化学科技有限公司张德敬主任、中钢集团邯钢公司李雪松厂长等人的参与代表们出席会议。
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