在中国，燃煤电厂的环保改造成为了一个复杂而艰巨的任务。这些电厂面临着设备更新、技术创新和资金筹集等多重挑战，而这一切都是为了应对日益严格的环境保护标准。在广州石化动力事业部，工程师们通过使用循环流化床半干法脱硫系统成功实现了超低排放，这一成果得到了专家组的认可。
这座工厂利用炼油过程中产生的石油焦作为燃料，其含硫量高达6.7%。经过监测，烟气出口中的氮氧化物、二氧化硫和粉尘浓度分别为28.5mg/m3、2.85mg/m3和4.62mg/m3，这些数值都符合了广州市“50355”的要求。
国家发改委、环境保护部和国家能源局联合发布了一项行动计划，要求让燃煤机组达到与气体机组相同的排放限值。但是许多地方仍然未能达到这一标准，因此提出了更为严格的要求。对于这些加剧的问题，我们必须考虑如何通过科技进步和资源优化来减轻对自然环境的影响。
不断加严的标准迫使火电企业进行持续改造。一位不愿透露姓名的火电企业环保负责人表示：“我们刚刚完成‘十一五’期间脱硫工作，就开始了新一轮达标改造。我们的预留空间可以满足200 mg/ Nm3，但限值又被进一步降低到100 mg/ Nm3以下。”
除了资金和技术选择之外，还有狭小空间的问题。“随着排放标准越来越严格，我们前面就像锅炉一样紧凑后面则是各种环保设施。”这位负责人说。
早期湿法脱硫装置虽然有效地控制二氧化硫，但却忽视了三氧化硫问题。此外，由于维护不足或选型偏差，大部分电除尘器效率下降，对湿法脱硫塔造成堵塞。这引起了一种新的关注：如何解决三氧侧问题以减少近地污染，并且确保废水零排放同时也成为难题。
尽管如此，一些项目已经采用湿式电除尘器满足超低排放要求。不过投资大、场地紧张以及废水处置困难的问题依旧存在。因此，在追求超洁净排放时，我们需要权衡成本效益，并寻找更加可靠、高效且经济实惠的手段来实现这一目标。
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