我将对比预过滤与膜过滤，探讨深层过滤器在除菌过程中的局限性。深层过滤器不适用于除菌，而微孔膜折叠滤芯则能够实现这一目标，这种差异主要源于两种类型的过滤器在孔径分布和内部结构稳定性的不同。无论是通过何种技术制造这些过滤器，都无法使得所有孔隙大小相同。人们一直寻求一种方法来去除悬浮颗粒（如有机体），因为悬浮颗粒具有相对均一的尺寸，因此宽度的孔径分布越高，颗粒穿透过滤器的可能性也就越大。
深层过滤器是通过一定工艺将分散颗粒或纺织材料掺入某些基质或固定的形式中制备而成。这类组成构成了深层过滤器的结构。在制造过程中，通常需要使用不溶性微粒或纺织材料以及粘稠分散介质，并且均匀分散也是一个挑战；基质的粘稠度、纺织材料优先排列方向、非溶性、异质相非溶性、混合或涂覆常规和主要颗粒凝聚都是为了解决均匀分散的问题。在多孔膜铸液中不存在由浓度梯度引起的扩散平衡趋势。
例如，在原则上，每根纺织单元被置于表面直至完成其构建。此时，每个纱线放置方式基本遵循随机定律，其无规则反映了这种无序沉降。这些间隔形成了筛网中的空隙，如图一所示，该模型体现了沉降随机性的特征，其中空隙大小差异巨大，反映出本地密度低或高。由于每个微粒以一种随机方式沉降，使得空隙分布非常广泛。
同样地，熔融加工工艺也处理着随机放置的纱线。此外，由于深层筛网空隙大小取决于其厚度较厚的地板可被认为由重复薄“单位”组成，每一连续薄层增加到垫厚都会产生相当于减少复合材料孔径分布效果。当每一层较大的空隙与下一层较小空隰连接起来，可以产生逐步缩小空间效应最终达到某个恒定值，这可能是一个渐进过程，但永远无法达到膜结构稳定性及技术要求。
此外，由于预先应用的一般前端必须受到某些生产工艺特别是在压力变化的情况下，如压差或者脉冲压力影响。在这种情况下，可损坏筛网结构或者使之松动，因此必须进行相关检测已经证明许多膜型号可以耐受72psi(5bar)以上压差和脉冲，而深部筛网在这样的条件下可能会损坏。
从字面意义来看，一旦考虑到需要去除污染物，它们都能有效清理任何污染物。但是，如果我们要提高表面的截留性能，那么只能通过多孔结构（不对称）、扩展有效面积或者在前端使用更好的保护措施等手段来实现。如果要找到最佳组合，以满足既定的截留率和处理能力需求，则需要结合前端和终端为最佳配伍方案进行设计。
因此，对抗完整测试的是只接受完整测试的是那些用途涉及精炼但未涉及消毒任务的事务。而由于这项任务并不包括消毒，所以没有必要对它们进行完整测试。
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