受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的局势下，钢铁行业如何前进？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展议题进行了深入探讨。烧结工序中的脱硫技术成为焦点讨论。
据统计，钢铁行业二氧化硫排放占全行业总量的8%，仅次于电力行业。而烧结过程是主要污染源，其二氧化硫排放占整个企业总排放量的70%~80%。因此，烧结脱硫成为了降低整体二氧化硫排放的关键环节。不过现有的烧结烟气脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定技术。目前国内已运行的一些项目采用其他领域烟气脱除技术，却无法很好地适应烧结生产特性。这是因为steel industry有较大的SO2浓度变化，以及温度、流量和含氧量等参数的大幅波动，与电力工业不同。此外，由于国外条件与我国不同，他们使用的是低含碱量条件下的脱除技术，因此不能简单移植。
其次，加之当前烧解脱除成本较高，而缺乏相应激励政策支持，使得很多企业对此持观望态度。此外，对已经实施但效果不佳的项目，没有权威部门进行后续评估，这也导致了信任不足的问题。
目前市面上有多种脱除工艺，如石灰石-石膏法、氨-硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优劣。而广西柳钢及福建三明钢厂则分别推出了成功案例，其中柳鋼采用废物处理原则，以废弃氨水为材料制备农用肥料，并且达到了95%以上的效率；而三明则通过循环流化床干法实现91%以上效率，同时粉尘控制在20mg/Nm3以下。
针对这些问题，我国产业协会正在制定相关方案，将通过示范工程建设、奖励措施等手段推动新技术开发应用，并完善后评价体系，为优秀实践单位提供推荐和宣传服务，以便找到符合本土条件并适用于国内燃炉工艺需求的一套完整解决方案。在即将出台更严格《Steel Industry Pollution Emission Standards》的背景下，小型企业感到压力巨大，而专业环保公司看到了商机，因为标准要求促使更多重点关注环境保护设施建设，从而为环保设备供应商提供了庞大的市场空间。
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