淮钢炼铁厂3号高炉上料除尘系统及3、4号高炉出铁场除尘系统经过技术改造，成功实现气力输灰。近年来，该厂一直致力于降低职工劳动强度、改善环境、减员增效、提高职工收入，以此作为关爱职工的具体措施，陆续将各除尘系统的原输灰系统改造成较为先进的气力输灰。
今年初，对于3号高炉上料除尘系统及3、4号高炉出铁场除尘系统原有输灰设备存在的问题，如故障频发、高污染率和重体力劳动等问题，该厂多次召开现场会，研究制定解决方案。6月份，在利用3、4号高炉大修期间，对这些设施进行了彻底的改造。
在改造过程中，将原有的输灰系统分为两部分：箱体输灰采用全封闭双管道式气体输送结构，并新增一座10m³空气储气罐作为稳定的输出压力的来源。同时，为确保质量和安全性，将布袋式除尘箱体替代了原敞开式高位灰仓，形成一个更加自动化、高效且环保的收集体系。此外，由于之前存在放置和卸载时产生扬尘的问题，现在增加了仓顶安装具有更好抑扬能力的专用排风装置，以避免二次污染发生。
通过这项技术升级，一方面有效地提升了工作环境卫生水平，同时也极大地减轻了员工们在搬运粉末过程中的负担，从而显著提高了工作效率与安全性。这不仅满足了企业对环境保护和员工福祉的追求，也得到了相关部门对于绿色生产实践与创新管理理念的大力肯定。在未来的发展中，这种模式还将被推广到更多其他环节，不断优化生产流程，更好地服务社会经济可持续发展目标。
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