受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府官员、专家学者与企业代表就行业可持续发展进行了深入探讨。烧结工序中的脱硫技术是焦点话题。
据统计，全工业二氧化硫排放中，钢铁业占8%，仅次于电力业，而烧结过程为整个排放量的主导部分（70%~80%）。因此，该工序是重点环保区域。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已验收的项目显示，将外部领域技术简单移植无法满足本质特性的需求。此外，其二氧化硫浓度波动大，不同于其他工业；国外条件不同而设计之。
其次，由于运行成本较高，无相应奖励政策支持；且对现有项目缺乏后续评估，为企业带来不信任态度。
当前有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等几种工艺，每种都有优劣势，如需拓宽副产品应用范围，或防腐处理系统，对成本影响较大等。
少数企业成功建成并运行了烟气脱除设施，如广西柳钢采用氨法取得95%以上效率，同时兼具20%-30%的脱噪效果；福建三明则采用循环流化床干法达到91%效率，并保持低粉尘水平。这两案例展现了各自特色与优势。
来自钢协的一位负责人透露，他们正在制定相关实施方案，以示范工程和奖励措施推动新技术开发及应用，并完善后评估体系推荐效果好的案例。此举不仅为小型企业带来压力，也为环保设备供应商提供机会，因为未来标准要求更严格，这将迫使所有参与者关注环境保护设施建设，从而打开一个新的市场窗口。
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