在日前，淮钢炼铁厂3号高炉上料除尘系统和3、4号高炉出铁场除尘系统经过技术改造后，成功实现了气力输灰。这一成果是该厂近年来关爱职工、减员增效的具体体现。
淮钢炼铁厂一直以来都重视环境保护和职工福祉。为了降低职工劳动强度、改善工作环境，并提高生产效率，该厂决定对原有的输灰系统进行改造。今年初，当时发现3号高炉上料除尘系统和3、4号高炉出铁场除尘系统存在的问题，如设备故障频发、环境污染严重以及职工劳动强度过大，这些问题迫使公司召开现场会，研究并制定了解决方案。
6月份，在利用休息时间的大修期中，该厂将这些问题的根源彻底解决。一方面，他们采用全封闭双管道式气体输送结构，对箱体输灰进行了升级。此外，为确保输灰用气的压力和流量，又新增了一座10米³空气储气罐作为輸氣氣源，以保证稳定的输送效果。
另一方面，他们选择布袋式除尘箱体替代原先敞开式高位灰仓作为新型的收集器。这样做不仅简化了放置点，还有效地减少了扬尘产生的地方。此外，在放置点增加仓顶除尘器，不再有二次扬尘的问题，从而彻底杜绝了卸灰过程中的扬粉难题。
至此，淮钢炼铁厂四个干法除尘系统已经全部实现气力输灰，同时七个环境保护性质的除尘装置中的两套已完成改造，其余五套也被列入未来改造计划中。这意味着该企业正朝着更加清洁、高效的生产模式迈进，为构建绿色生态环境贡献自己的力量。
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