受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占全体工业总排放量的8%，仅次于电力行业。而烧结工序是二氧化硫主要来源，占企业总排放量70%~80%。因此，该工序成为整个二氧化硫减排重点，而目前运行中的项目存在多方面问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烧结烟气脱硫技术。现有的项目采用其他领域烟气脱硫技术，不适应烧结机生产特性。此外，由于国内、二氧化硫浓度变化大、温度、流量及含氧量变动频繁，与电力行业不同，因此需借鉴国外先进技术，并结合自身工艺特性。
其次，是运行成本较高且缺乏相应政策支持；对已实施项目，无权威部门后评估，对效果持观望态度。此外，现在有石灰石—石膏法、氨—硫胺法等多种脱硫工艺，每种都有优势与不足，比如石灰石—石膏法副产品用途有限，而氨—硫胺法系统需要防腐处理、高昂吸收剂成本影响成本效益。
据了解，只有一些小部分企业建成了并运行着烧结烟气脱换设施，其采用的方法各异，如广西柳钢成功运转了两台83平方米规模装备，以及福建三明鋼厂180平方米循环流化床干法系统。此类新技术具有良好效率和安全性能，为推广提供了可能。
来自中国钢协的一位专家透露，他们正在制定关于烧结脱换方案，将通过示范工程建设和奖励措施促进新技术开发应用，并完善后续评价体系，以推荐效果好的案例，让符合国内条件和生产特性的技术得到推广。这对于小型企业来说是一个挑战，同时也是一个机会，因为更加严格的环保标准迫使他们关注环保设备建设，也为环保设备制造商打开了市场大门。
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