受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、专家与企业代表就业可持续发展展开了深入探讨。焦炉烟气脱硫是会议重点讨论话题。据介绍，钢铁工业中二氧化硫排放占比为全国工业总量的8%，仅次于电力行业，而焦炉烟气脱硫是整个工序中二氧化硫排放的主要来源，占70%~80%。
然而，由于目前应用中的焦炉烟气脱硫项目存在多方面问题。首先，是缺乏适合国内实际情况的技术解决方案；其次，即便已经验收并运行，也无法很好地适应烧结过程所需特定的条件，如高含碱性、二氧化钙浓度变化大等。此外，不同国家及其他产业领域采用的脱硫技术并不直接适用，因为它们针对的是低含碱性的条件。而且，无论哪种现有技术，其运营成本都相对较高，同时国内还缺乏相应激励政策支持，以及后续效果评估体系，这导致了一些企业持观望态度。
当前已有的脱硫工艺包括石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法、活性焦吸附法以及海水脱硫法等，每种方法都有其优劣势，比如石灰石—石膏法副产品尚待开发利用，而氨—硫胺法系统需要防腐处理，并且使用氨作为吸收剂价格较高，对成本产生影响。
虽然只有少数公司建成了并正在运行烧结烟气脱除设施，但各自采用的工艺不同，如广西柳钢采用氨基肥料制备废物进行双重利用，其效率达到了95%以上。而福建三明钢厂则采用循环流化床干式方法，该系统位于主抽风机后，有着小负压安全系数高等优势。
来自中国钢铁协会的一位代表表示，他们正在制定烧结烟气脱除计划，将通过示范工程建设和奖励措施推动新技术研发应用，并完善评估体系推荐有效案例。此举不仅为环保设备制造商提供了新的发展机会，也迫使企业加强环保设施建设，为科技领先者带来了新的市场空间。随着《钢铁工业污染物排放标准》的即将出台，加上未来更严格的要求，这对于参与会议的小型企业来说是一个巨大的挑战。但对于专业从事环保服务的小型企业而言，则是一份宝贵机遇。
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