受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业已或将陷入亏损。同时，环境治理和节能减排面临巨大压力。在这种紧迫形势下，钢铁行业该如何前进？近期，在湖北武汉举办的“国钢节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁行业可持续发展进行深入探讨。烧结工序的脱硫技术成为会议焦点。
据介绍，国内外二氧化硫排放量占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序是二氧化硫排放主要来源，大约占70%~80%。因此，该领域需突破以降低整个工业污染水平。然而现有项目存在问题，如缺乏适应国情的技术，以及运行成本高且缺乏扶持政策。
当前使用多种脱硫方法，每种都有优劣，比如石灰石—石膏法副产品用途未广泛开拓；氨—硫胺法系统需要防腐处理，加之吸收剂价格较高影响成本等。此外，只有一小部分企业建成了并在运营中采用不同工艺。
例如，一些成功案例包括柳鋼公司采用氨法脱硫，并以废物制品农用肥料，有着95%以上脱硫效率。而福建三明鋼厂则采用循环流化床干法脱硫系统，其效率达到91%，粉尘排放低于20mg/Nm3。
随着《钢铁工业污染物排放标准》的即将出台，这些要求变得更加严格，使得小型企业感到压力。但环保设备制造商看到了这个作为发展机会，因为更严格的标准促使钢铁企业重视环保设施建设，为技术领先的环保设备提供了广阔市场空间。
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