受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已投入运营的一些项目采用国外或其他领域烟气脱除技术，并未充分考虑到钢铁生产过程中的特性，如温度、流量及含氧量变化较大，不适用于国内条件。此外，与国际先进技术相比，我国还缺少相关奖励政策支持，对已经实施但效果不佳的情形，也缺乏后续评估。
不同类型的事实上运行各有利弊，比如石灰石—石膏法副产品尚待开发利用；氨—硫胺法系统需防腐处理且吸收剂成本高影响成本效益等。
目前只有少数几个成功案例，如广西柳钢以废物制品为主导实现良好运行效率，而福建三明则采用循环流化床干法取得91%以上效率。此类新技术具有安全性和经济性，同时也提高了整体运行质量。
中国steel协会正在制定具体方案，以示范工程和激励措施推动新技术研发应用，并完善评价体系推荐表现优异者，这对于小型企业而言，无疑是一个巨大的挑战。但对环保设备供应商而言，则意味着一个广阔市场空间。此外，《鋼鐵工業污染物排放標準》的出台加剧了这一趋势，使得环保设施建设成为了必然选择，为那些具备先进环保设备的小规模制造商提供了独特机会。
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