受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已投入运营的一些项目采用国外或其他领域烟气脱除技术，并未充分考虑到钢铁生产过程中的特性，如温度、流量及含氧量变化较大，不适用于国内条件。此外，与国际先进技术相比，我国还缺少相应奖励政策支持。
其次，对于已经实施烧结脱硫项目，由于缺乏权威部门对效果后的评估，使得许多企业持观望态度，对新技术持谨慎态度。这表明我国需要借鉴其他国家和领域先进经验，同时结合国内实际需求，以推动国产烟气脱除设备研发与应用。
不同工艺也有各自优势和不足，如石灰石—石膏法副产品需拓展利用途径；氨—硫胺法系统需防腐处理，其吸收剂成本影响经济效益等。此外，一些成功案例如广西柳钢及福建三明鋼厂也展示了不同工艺在实践中的表现。
据了解，只有少数几家企业建立并运行了有效烧结烟气脱除设施，并采取不同的工艺方法，如柳鋼公司采用氨法，在废物利用上取得突破，其副产品为农用肥料；而三明鋼厂则采用循环流化床干法，以安全性高著称。但这些成果仍然面临着更多挑战，比如后续标准更严格，以及即将出台《钢铁工业污染物排放标准》的要求，这给小型企業带来了额外压力。不过，也为环保科技公司提供了发展机会，因为新的标准迫使企業关注环保设施，从而扩大了环保科技市场空间。
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