受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业不得不实施限产保价策略，但面临产品市场大幅收缩，许多企业正处于或将进入亏损状态。此外，环境治理和节能减排压力也日益增大。在这种严峻背景下，钢铁行业如何前进？近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、专家和企业代表就业可持续发展展开了深入探讨。他们聚焦于烧结工序中的脱硫技术。
据统计，钢铁工业的二氧化硫排放占比约为8%，仅次于电力行业，而烧结工序是二氧化硫排放的主要来源，占比70%~80%。因此，对于烧结脱硫技术至关重要。然而目前应用中存在问题：缺乏适合国情的稳定烟气脱硫技术。此外，由于国内奖励扶持政策不足，以及对现有项目效果评估不足，使得企业态度谨慎。
多种脱硫工艺被尝试，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优劣势。例如，石灰石—石膏法副产品用途未充分利用；氨—硫胺法系统需防腐处理，对成本影响显著。
少数几家企业已经建成并运行烧结烟气脱硃设施，其中广西柳钢采用氨法成功运行，并以废物回馈社会；福建三明钢厂则使用循环流化床干法显示良好效果。这两项技术在安全性、效率上均有优势，为其他企业提供了示范。
中国钢协正在制定相应方案，以推动新技术开发和应用，同时完善后续评估体系，加强宣传推荐优秀案例。这对于小型环保公司而言，是一个巨大的商机，因为标准越来越严格迫使鋼鐵企業重视環保設施建設，从而扩大了环保设备供应商市场空间。
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