LS系列自动不锈钢螺旋输送机
技术要求：
1、在正式安装前，基础应至少20天前完成浇筑，并确保其支撑能力可靠，不致于因地基承载力不足导致螺旋机下沉或变形，以保证运行时的稳定性。
2、在安装之前，必须清洗那些运输过程中或卸货时积累尘埃的零件。
3、主体两端机架及纵向面对直度和水平度允差不得超过长度的1/1000，全长不超出标准表明。
4、各个机壳盖板应位于同一平面内，其装配需严格控制以确保准确性。
5、相邻两个机壳内部表面在接合处不得有明显高低差异，影响物料流动的一致性。
6、每个底座在装好后均需紧固而后再拧紧脚螺钉，以保证结构完整性和安全性能。
7、中间悬吊轴承必须牢固支持两段螺旋之间的联接轴，避免卡阻或弯曲。在安装过程中，可以通过调整垫片使轴承保持同心位置进行校正。
8、外径与半圆槽底间隙不得小于其名义值70%以防止过度摩擦损耗和热生成问题。
9、高精度滚动轴承组件的端面与轴承座及端盖端面的间隙应保持至少为2毫米，以适当减少摩擦并降低温度升高风险。
10为了调整不同部位可能出现的累积偏差，在安装阶段允许加上石棉带作为凸缘填充材料；对于密封要求较高的情况，可考虑使用粗帆布进行保护层添加以提高密封效果。
11 驱动装置末速轴与传动轴应保持完全同步，并且如果采用平衡联轴器连接，则末速轴与传动軗线之平行偏差不能超过1/100，而軗线之平行位移则不得超过0.2毫米。
12 所有连接用螺钉均须到达可靠程度以确保设备稳定运行。
13 在现场进出料口安置时，要使凸缘支撑面的方向与传递物料所用的转子中心线保持完全平行，同时法兰要紧密贴合，无缝隙漏水现象发生。
14 设备完工后需要检查润滑点是否充足，如果不足则补足润滑油，然后才能进行无负荷试车。试车时间最少为4小时以上，监控设备装配状态是否正确，以及运转是否顺畅稳定无异常迹象如漏油等。
15 试车结束后，对所有紧固部分需要重新检查松动情况，如发现任何松脱现象即立即修复并重新测试至符合标准。
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