在设计LS系列自动不锈钢螺旋输送机的安装方案时，我们需要确保其技术条件得到充分考虑。以下是一些关键要求：
基础工程：螺旋输送机的基础工程必须提前完成，至少20天之前进行浇筑，以确保基础能够稳定支撑机器，并防止下沉或变形。
清洁与维护：在安装之前，所有可能受尘土影响的部件都必须彻底清洗，以保持设备的新鲜状态。
纵向与水平度：螺旋输送机的主体部分和两端支架在纵向和水平方向上的偏差不得超过全长长度的1/1000，这是为了保证设备运行时的稳定性。
位置准确性：每个机壳盖应位于同一平面内，这有助于减少机械误差并提高整体性能。
高低差异检测：相邻两个机壳表面的高低差异不得显著，以避免物料积聚导致的问题。
底座固定：装上所有必要部件后，地脚螺钉应紧固以保证安全运转。
中间悬吊轴承调整：中间悬吊轴承需能牢固地支持联接轴，不得使螺旋被卡住或压弯。在安装过程中，可使用调整垫片来确保各悬吊轴承同心对齐。
外径与半圆槽间隙控制：外径和半圆槽之间的小间隙不得小于名义值70%，以防止过度摩擦损耗和热膨胀引起的问题。
9、端部滚动轴承组调整: 端部平轴承组中的滚动轴承端面与軸承座及端盖端面的间隙至少要达到2毫米，以便更好地润滑并减少摩擦力产生的问题
10、累积偏差调节: 在安装过程中，可以通过加上石棉带来调整不同部分之间累积出现的一些偏差，从而实现更高密封性。如果需要进一步优化密封效果，还可以将石棉带替换为防水粗帆布进行保护
11、驱动装置同步: 驱动装置末速轴与螺旋传动轴必须保持完全同步，如果采用平衡联軸器，则末速轴与传动轴之间允许最大1/100之平行位移且不超过0.2毫米
12、连接紧固程度检查: 所有的连接点如有必要，都应拧至可靠程度
13、高效进出料口设计: 进出料口现场安装时，要确保凸缘支撑面垂直于输入输出方向，并且法兰紧密贴合无缝隙
14-15,试车测试: 装妥后的设备首先需要进行无负荷试车持续4小时以上，同时监控润滑油情况以及是否发生漏油等问题；如果发现任何异常现象则需立即修正直至完美运行。
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