我最近参加了一次全国有色金属标准化技术委员会和相关企业的考察团，我们前往了广域铭岛，目的是了解有色金属行业智能制造的发展现状以及标准需求。我们首先参观了广域铭岛的数字展厅，通过展览和业务介绍了解了公司在产品研发、数字化赋能案例以及未来的业务规划。我注意到，他们正在使用“速赢+卓越”的方法来帮助有色金属企业快速搭建一体化的数字基础设施，并通过数据驱动的自研工作软件实现卓越运营。
我们还就工业互联网平台、铝行业全生命周期数字化节能降碳解决方案以及有色金属行业智能制造发展方向进行了深入讨论。在百矿30万吨电解铝产能的德保基地，我看到他们实施了一套煤电铝一体化数字化节能降碳解决方案，这不仅帮助基地节省了效益超过8000万元，还减少了10万余吨的碳排放。我认为这是一种非常有效的手段。
随后，我们在座谈会上听取了广域铭岛业务部门负责人关于他们在有色金属企业中实施工业互联网平台并实现节约能源和减少污染的情况。他们成功地打造了一些智能制造标杆，并将这种模式复制到其他地方，如田阳基地，以帮助它们提高效率和减少污染。我对此感到非常高兴，因为这不仅符合我们的环境保护目标，也为整个行业带来了积极变化。
我相信，将这种实践经验与技术优势结合起来，有助于推动更高端、高科技、高绿色的转型。这也提出了一个问题，即如何将这些最佳实践转换成可用于所有参与者的一系列标准。此外，我认为，加强合作，加快推进相关标准研制工作对于促进整个行业都是必要且重要的事情。
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