中国科学院过程工程研究所与多家企业紧密合作，研发了高盐废水资源化与近零排放的成套技术与组合工艺，并成功完成了技术示范。在北京组织的成果鉴定会上，这项技术在10月20日通过鉴定，取得了国际领先水平。该技术解决了煤化工、钢铁和焦化行业中高投资成本、高淡水消耗、浓水排放量大以及固体杂盐危废产生等问题。
国家“十二五”、“十三五”计划下的支持帮助项目团队克服了一系列关键技术难题，如“纳微气泡-催化耦合强化臭氧氧化”、“抗污染压力/电驱动膜组合高效脱盐与浓缩”和基于酸碱再生/水回用的焦化尾水近零排放工艺集成。这项集成技术应用于鞍钢化工三期110万吨焦化尾水处理（50m3/d），实现了产水率90%以上，满足工业循环冷却水补充要求；浓水产率低于10%，可用于冲渣等循环回用；同时将80%以上氯化钠转换为盐酸和氢氧化钠，以便直接回用于生产线。
由吴丰昌院士主持的鉴定委员会一致认为，该项目不仅推动了科技进步，还具有重要的实际应用价值。随着这项技术的广泛推广，将有助于改善环境质量，同时也将促进相关产业的可持续发展。此次会议还吸引来自中国科学院过程工程研究所、鞍钢化学科技有限公司、河钢集团邯钢公司及北京赛科康仑环保科技有限公司等单位的人员参与，共同见证这一科学研究成果。
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