城市污水处理中,垃圾焚烧技术成为了解决环境问题的重要手段。然而,飞灰作为焚烧过程中的副产品,其含有重金属,对环境造成潜在威胁。因此,如何有效利用飞灰成为碱胶凝材料的混合物,是当前研究的热点。本文通过对两种温度区间(中温活性区和高温活性区)进行热活化预处理,以探索其最佳热活化温度,并考察了重金属浸出情况。
试验材料采用盐城市垃圾焚烧厂的飞灰以及南京9424厂生产的水淬粒化高炉矿渣。实验结果显示,不经热活化预处理的飞灰在最初成型时会产生膨胀,这可能是由于Al在碱性环境下反应产生H引起。此外,原样飞灰制得的试块无侧压抗压强度低,而经800、900℃热活化预处理后的飞灰无侧压抗压强度明显提高。
此外,本文还分析了不同配比下的矿渣与飛灰试块无侧壓抗壓強度的情况,并发现經過熱活化預處理後之試劑無側壓抗壓強度有顯著提高,其中經過800、900℃熱活化預處理之試劑無側壓抗壓強度最為優秀。此外,本文還探討了飛灰與礦渣所形成之試劑對於二嗯英分解率及XRD衍射峰變化情況,並發現最佳熱活化溫度應為900℃。
總結而言,本研究通過對飛灰進行適當熱處理,可以提高其作為碱胶凝材料混合材時的一般性能,同时減少膨胀問題,从而扩大其应用范围,为环保与资源回收提供了一定的理论基础和实践指导。
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