在探讨预过滤与膜过滤的差异性时，我们首先需要认识到深层滤芯和微孔膜折叠滤芯在除菌过滤方面的应用差异。这种差异主要源于两种类型过滤器的孔径分布以及内部孔隙结构稳定性的不同。无论是通过何种生产技术制造，过滤器上的所有孔隙尺寸都无法完全一致。
人们一直在寻求有效去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为这些颗粒具有较为均一的尺寸，因此其穿透能力取决于孔径分布宽度越高，穿透可能性越大。
深层滤芯是通过一定工艺将分散颗粒或纤维掺入基质中制备而成，其结构由这些成分组成。制造过程通常涉及不溶性微粒或纤维、粘稠分散介质等因素，其中均匀分散是一个挑战。此外，还包括基质粘稠度、纤维排列方向、不溶性特征等多个要素以解决均匀问题。在多孔膜铸液中不存在浓度梯度引起扩散平衡趋势。
例如，在熔融法或吹塑法制作过程中，每根纖維被放置至表面直至完成构建，各纖維位置大体遵循随机定律，反映了无规则沉降。纖維之间形成的空间构成了过濾器的孔隙，如图一所示，这些空间大小差异很大，反映了局部密度低或高。
由于随机沉降导致得出的就是一个宽松的孔径分布。此外，由于熔融和吹塑工艺处理的是随机布置的纖維，所以同样适用于深层過濾器。而深層過濾器之間空間大小取決於垫子的厚度；較厚則可以看作由重覆薄層“單位垫”組合而成，每個連續層增加厚度可視為降低複合材料之間空間大小，而每一個層中的較大的空間會與下一個較小的一連接來產生逐步縮小空間效果，最终達到某個恒定的值，這個過程可能是一種漸進式但無法達到膜結構之穩定性及技術要求。
此外，預過濾器也受到製備工藝影響，比如壓力脈衝條件下可能損壞過濾器結構或者使其鬆弛，因此必須進行相應檢測已知許多膜型過濾器能夠耐受高达72psi(5bar) 的壓力脈衝，並且仍然符合微生物截留和完整性測試要求，而深層過濾器則可能受到損傷。
從字面上看，一般認為深層過濾器能夠在其高度範圍內去除任何污染物，而膜型通過表面截留工作，但這一切還是取決於需要去除哪些污染物。如果我們需要提高表面的截留效率，只能通過擴展有效面積、對稱設計或者將前端使用深層保護來實現目標，即找到最佳組合以滿足預期截留率和處理量需求。
然而，不幸的是，這兩種技術不能接受相同類型完整性測試：膜膜可以接受完整性測試，但對於未經菌群篩選的人類健康產品來說，它們並不必要，因為它們不是用於菌落滅絕目的。但即便如此，我們仍需確保這些產品符合最嚴格標準，以防止傳播疾病。
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