在探讨预过滤与膜过滤的差异性时，我们首先需要认识到深层滤芯和微孔膜折叠滤芯在除菌过滤方面的不同应用。这种差异主要源于两种类型过滤器的孔径分布和内部孔隙结构稳定性的区别。无论是通过何种生产技术制造，过滤器上的所有孔隙尺寸都无法完全一致。
人们一直在寻求有效去除悬浮颗粒（如有机体）的方法，因为这些颗粒具有相对均一的尺寸，因此其穿透能力取决于孔径分布宽度。如果使用深层过滤器，这些颗粒可能更容易穿透，而微孔膜折叠滤芯则能够提供更高效的除菌效果。
深层过滾器是通过特定的工艺将分散颗粒或纤维掺入基质中制备而成，它们构成了该类结构。在制造过程中，通常需要使用不溶性微粒或纖維以及粘稠分散介质进行均匀分散，但这往往是一个挑战。此外，还需考虑基质粘稠度、纖維排列方向、不溶性及其混合机理等因素，以确保均匀分散。此过程并不涉及浓度梯度导致的扩散平衡趋势，如多孔膜铸液中的现象。
熔纺和熔吹工艺也会处理随机放置的纖維，使得深层过滤器具有较宽的孔径分布。而且，该分布大小还取决于筛网厚度，每增加一层就相当于降低了复合材料中的平均孔径，从而产生逐步缩小整体效果，最终达到某个恒定值，但永远达不到膜结构所要求的一致性。
此外，深层過濾器结构也受到製程條件影响，比如预過濾器必须能承受某些制备工艺，尤其是在压力条件下，如压差或压力脉冲。这可能损坏過濾器结构或者使其松弛，因此必须进行检测已知有許多示例证明膜過濾可以耐受高达72psi(5bar) 的壓差和壓力脉冲，同时保持微生物截留性能。而对于深層過濾器，由於它們以隨機方式沉降，這種壓力下可能會損壞結構。
从字面上看，深層過濾技術可以在其厚度范围内去除任何污染物，而表面截留則是由薄壁網狀結構主導，這取決於被清除之物質。如果我們想要提高表面截留率，可以通過改變多孔網狀結構、擴大有效面積或將保護型預過濾放在前端來實現。目標是在找到最佳組合，即前置與終端兩個不同的組件，以滿足預期截留率與處理量需求。
最後，由於膜式絲網可接受完整性測試，但無法對應用於澄清精化但非滅菌作用之用的大型離心機內部運用的膜式絲網進行測試，所以我們並不需要為這類產品進行完整性測試。
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