我将对比预过滤与膜过滤,探讨深层滤芯与微孔膜折叠滤芯的差异性。深层滤芯不能用于除菌过滤,但微孔膜折叠滤芯可以,这种差异是由两种类型过滤器的孔径分布和内部孔隙结构稳定性的差异造成的。无论采用何种生产技术制造过滤器,都不能使过滤器的所有孔隙具有相同的尺寸。我一直在寻找去除悬浮颗粒(有机体)的方法,因为悬浮颗粒具有相对均一的尺寸,因此孔径分布越宽,颗粒穿透过滤器的可能性越高。
深层 滤芯是通过一定工艺将分散的颗粒或者纤维掺入某些基质或固定形式中制备得到的。这些成分组成深层过滾器的结构。制造过程几乎总是需要使用不溶性微粒或纤维以及相当粘稠的分散介质,均匀分散也是一个问题;基质 的粘稠度、纶维优先排列方向、纶维不溶性、异质相不溶性、混合或涂压常规机理和主要颗粒凝聚都是为了解决均匀分散的问题。在多孔膜铸液中存在 的由浓度梯度导致扩散平衡趋势在这个过程中并不存在。
例如,原则上,每根纶维被置于表面直至最终完成纶维垫构建。大体遵循随机定律,每根纶维放置方式反映了这种无序沉降。每个空间构成了一个小小的人口间隔,如图一所示,该模型体现了人群沉降随机性,人口间隔大小非常大,大致反映了局部人口密度低或高。
由于人群或者其他微生物以一种随机方式沉降,由此产生了一条宽广而又不可预测的人口间距。这同样适用于熔融吹塑工艺处理随机放置的人类单位。此外,我发现基于这两个不同型式筛选设备之间唯一明显区别:筛选效率。在实际应用中,不同环境因素会影响到筛选效果,而对于那些能够承受更大的压力变化条件下仍能保持性能的一方来说,那就是我们追求的一个目标。而对于另一些虽然也能提供很好的清洁效果但却无法满足我们需求的是,我们并不需要它。
最后,从字面意思来看,它们都有其独特之处——从设计哲学上讲,一些专注于截留污染物,而另一部分则着重于去除细小颗粒。但实际操作中的选择往往取决于所需去除污染物的情况。如果想要提高表面的截留效率,那么只能通过改变多孔结构(非对称)、扩大有效面积或者在前端加装更强力的初级防护系统来实现我们的目的。而我们的目的是找到最佳组合,以达到既要保证截留率,又要保证处理能力要求。
因此,在实践应用时,我们必须考虑这些因素,并根据具体情况做出选择。不过,在选择之前,我们还应该知道,即便是那些经过完整测试且表现良好的产品,也可能因为缺乏适当保护措施而失去了它们原本应有的功能。这就意味着,无论你如何努力,只要没有正确地实施策略,就不会真正达成你的目标。
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