国家交通基础设施与城市建设的宏伟壮举，伴随着卷扬机的规模和功率不断提升，其牵引速度也在迅猛增长。然而，这种高速运转下产生的噪声问题，却违背了国家标准GB1955-2002对卷扬机噪声限值的规定，即外部不得超过85dB(A)，操作者耳边不得超出88dB(A)。虽然当卷扬机牵引力较小、速度较慢时其噪声便能轻易控制，但在高速度、高力量运作中，确保不超标则需要从设计、制造工艺、材料选择及质量检验等多个方面采取有效措施。
一、存在的问题
卷扬机噪声主要源于齿轮间撞击和振动，它们是由齿轮啮合质量差以及运动不平稳所导致的一系列瞬时加速度变化造成的。这对于我们公司一台80kN快速可溜放液力控制卷扬机而言，当钢丝绳以30m/min高速移动，并配备55kW电机时，通常能够保持在标准范围内。但有时候会出现超标现象，这让我们感到困惑，因为大部分产品均能通过出厂检验。
二、噪声来源分析及控制
1.底盘
我们的初步判断是底盘设计与制造可能导致噪音：①底盘采用箱形结构，不同焊缝长度、高度位置不同；②缺乏吸震消声功能。如果其固有频率与齿轮啮合频率接近，便可能造成共振效应。此前进行三次试验发现尽管底盘结构影响有限，但由于与运动件相关性强，我们认为不是主导因素。
2.轴承间隙
有人提出，由于轴承间隙过大可能引起噪音，因此我们检查并调整配合间隙，以确保符合图纸要求。在试验中，我们使用变频电机调速观察速度对噪声影响。结果显示，速度对噪声影响最大，而轴承间隙次之，底盘最小。当初始声音低时，无论何种改变都不至于使得声音显著增加，从而排除了由轴承间隙原因所致。
3.齿轮质量
经过仔细检查，我们发现虽然齿轮公法线长度公差等指标符合规范，但实际上齿廓误差超标。这种情况主要源自滚刀刃磨过程中的问题，如使用大模数刀具切削材料后加工，再经过几次刃磨滚刀前角未能精准掌控，就容易造成误差。此类零件即使满足其他指标，也无法保证良好的性能。
针对这些挑战，我厂加强了滚刀刃磨管理，加严了工艺流程，并且建立了更为严格的零件检验体系，以确保齐整无误达成新颖标准。通过这番改进，我们成功降低了卷扬机的声音水平，使得包括170kW功率20m/min牵引力的300kN大型绞车在内的大型设备都能够达到国家标准规定的喧闹水平限制。
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