我来重新表述这段内容：
浓缩研磨液在加工过程中的核心作用体现在以下几个方面：首先，它起到了润滑的作用，通过减少磨粒、磨屑与研磨介质之间的摩擦，有效地降低了加工中的摩擦力。这种研磨液具有出色的润滑性能，并且能够承受高温和高压，这得益于其中含有的耐高压添加剂，如硫、氯等活性元素。这些成分使得研磨液在严苛的工作条件下也能保持良好的润滑效果，从而保护工件不受过度损伤，尤其是对于已经加工过的表面来说，这有助于避免粗糙度恶化，从而实现更低的毁伤层厚度。
其次，它发挥了冷却作用，以防止工件因烧伤或裂纹而出现问题。为了达到这一点，研磨液需要能够渗透到高温区域内，与热源接近，同时保证自己拥有良好的散热能力。这取决于它的导热性能以及对工件表面的润湿性和供应方法。在实际操作中，我们通常会使用稀释剂作为辅助添加剂，以降低研磨液的表面张力，使其更加易于渗透并提高润滑性能。
再者，它提供了悬浮功能，使得加入其中的硬质物料（如砂纸）能够均匀分布并迅速混合，而不会沉淀。这显著提升了整个加工过程的品质和效率。此外，该类型研究室还具备吸附固体颗粒上足够位垒从而产生均匀分布特征。
此外，还有去污效果，因为常见的是碱性涂层，在加工时碱可以促进与硅发生化学反应，加速反映速度，从而减少残留物积累量，有利于后续步骤处理，更小范围内进行清洁，增加产品寿命。
最后，是洗涤功用，在长时间高速旋转下产生大量细碎粉末容易附着在工具上影响精密度。然而通过加大动能、增强存量或者增添压力，可以提升涂层效率。而洗涤能力则依赖于涂层本身是否易混入水溶液，以及选择合适概况活性剂进行稀释处理，对待后续清洁工作做出了巨大的帮助。
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