钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重挑战。同时，节能减排压力也日益增大。在这样严峻的背景下，钢铁企业如何应对？近日，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府、专家与企业共同探讨了可持续发展策略。其中，烧结工序中的脱硫问题成为焦点讨论。
据统计，钢铁行业二氧化硫排放占工业总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序则是二氧化硫排放的大户，其比例达70%~80%。因此，加强烧结脱硫显得尤为重要，但目前应用情况并不理想。
首先，是缺乏适合国内实际情况的技术。国外烟气脱硫技术难以直接应用于中国，因为其条件和含碳量不同。此外，由于成本高昂，没有相应政策支持，这也是现有项目普遍存在的问题。
多种脱硫方法已被尝试，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法等，每种都有其优劣势。但现实中实施效果参差不齐，比如某些副产品未得到充分利用，或系统需要防腐处理增加成本。
一些成功案例显示出前景，如广西柳钢使用废氨水作为脱硫剂，不仅解决了资源浪费问题，还实现了良好的经济效益。而福建三明钢厂采用循环流化床干法取得了91%以上的脱硫效率和低粉尘排放。
随着《钢铁工业污染物排放标准》的即将出台，这些数据对于企业来说无疑是一份考验。不过，也给环保设备制造商提供了一定的机遇，他们可以通过提高技术水平来满足新的标准要求，从而拓宽市场空间。
标签： 地理资讯
