受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展议题进行了深入探讨。烧结工序中的脱硫技术成为焦点讨论。据统计，钢铁行业二氧化硫排放占全行业总量的8%，仅次于电力行业，而烧结过程是主要污染源，其二氧化硫排放占比70%~80%。因此，烧结脱硫成为了企业减少二氧化硫排放的关键环节。不过现有的脱硫项目仍存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已验收的烟气脱除项目多数来自其他工业领域，不适应钢厂生产特性。此外，由于含有大量含碱物质和石灰石，以及较大的温度变化，这些都要求我们必须结合国情和产业特点来寻找解决方案。
其次，对于烧结脱除成本相对较高且缺乏激励政策支持，同时由于后续评估不足，使得一些企业持观望态度。
据了解，现在市面上有几种不同类型的脱除工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优劣。但目前还没有一种完美无瑕的手段来解决这一问题。
例如，在广西柳鋼有一项成功案例，他们采用了氨法作为主导技术，并且通过利用废弃材料实现了资源共享，从而提高了效率。此外福建三明鋼廠也推出了循环流化床干法系统，该系统具有安全性高、运行成本低等优势。
在此背景下，全国家会正在制定针对烧结脱除的一系列措施，以推动新技术研发并鼓励应用，并计划建立后续评估体系以奖励表现出色的公司。这对于小型企业来说，无疑是一个巨大的挑战，但同样也是一个发展机会，因为新的标准要求必然促使更多投资环保设施，这为专业环保服务提供商带来了新的市场空间。
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