钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重挑战，同时也承担着节能减排的压力。在这样严峻的背景下，企业如何确保可持续发展？近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府部门、专家与企业代表齐聚一堂，就这一问题进行了深入探讨。
会上，烧结工序中的脱硫技术成为焦点。据统计，钢铁行业二氧化硫排放占比达8%，仅次于电力行业，而烧结工序是整个二氧化硫排放的大户，其比例达到70%~80%。因此，对烧结脱硫技术有着迫切需求。
然而，现有的烧结烟气脱硫项目存在诸多问题。首先，是缺乏适合国情的稳定技术；其次，是运行成本过高，没有相应扶持政策；再者，对已经实施项目缺乏后评估，从而影响了企业信任度。
目前国内外已有多种脱硫工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种都有其优劣势。例如，石灰石—石膏法副产品尚待利用扩大，而氨—硫胺法系统需防腐处理，又因吸收剂价格较高增加成本。
实际应用中，只有一小部分企业建成了并运行了烧结烟气脱 sulfu 设施，其中柳钢采用氨法成功实现以废治废，并取得显著成效。而福建三明钢厂则采用循环流化床干法取得90%以上脱 sulfu 效率，这一技术安全性高且操作简便。
中国steel协正在制定相关实施方案，将通过示范工程建设和奖励措施推动新技术开发应用，并完善后评估体系，以鼓励效果好的企业。此外，即将出台《钢铁工业污染物排放标准》的严格要求，也为环保设备供应商提供了巨大的市场机会。
标签： 地理资讯
