受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩导致亏损。同时，减排节能压力也日益增大。在这样严峻的背景下，钢铁企业面临何去何从？近期，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府部门、专家和企业代表就可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议重点关注内容。
据统计，钢铁行业二氧化硫排放占总工业排放量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序是主要污染源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫至关重要，但现有技术存在不足。
首先，由于缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术，目前在用的设备效果不佳。此外，其运行成本较高，并缺乏相应奖励政策支持，同时对于已建项目后续评估不足。
多种脱硫工艺在实践中各有利弊，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法等。然而，这些方法都存在问题，比如副产品使用有限或系统防腐需求，以及吸收剂价格影响成本等。
一些优秀案例显示，有些企业成功运用特定的脱硫工艺，如广西柳钢采用氨法取得良好效果，其副产品为农用肥料。而福建三明钢厂则采取循环流化床干法，以低粉尘率著称。这两种技术都展示了其独特优势。
随着《钢铁工业污染物排放标准》的即将出台，这一领域预计将迎来新的机遇和挑战，为环保设施建设提供更多空间与动力。
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