钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重挑战。同时，节能减排压力也日益增大。在这样严峻的背景下，钢铁企业如何应对？近日，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”上，政府部门、专家与企业代表就这一问题展开了深入探讨。
会议重点关注的是烧结工序中的脱硫技术。这一领域占据了整个工业二氧化硫排放总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序是造成这一污染的大户，其排放占比达70%~80%。因此，对于烧结脱硫成为全面的解决方案。
然而，当前现有的烧结烟气脱硫项目存在诸多问题。首先，我们缺乏适合国情的稳定技术。此外，由于成本高昂，以及缺乏相关政策支持，使得许多企业持观望态度。目前已有几种脱硫工艺，但各有利弊，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法等。
实际操作中，只有一些企业建成了并运行着这些设施，每个厂家的情况不同，比如柳钢采用氨法成功实现以废治废。而福建三明钢厂则采用循环流化床干法取得了不错效果。
针对此类问题，中国钢铁协会正在制定实施方案，将通过示范工程、奖励措施推动新技术发展，并完善后评估体系，以鼓励环保设施建设，为环保设备提供广阔市场空间。对于即将出台更为严格的《钢铁工业污染物排放标准》，小型企业感到压力，而专业环保公司则看到了巨大的发展机会。
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