受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展问题进行了深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序为二氧化硫排放主要来源，占整个企业排放量的70%~80%。因此，加强烧结脱硫成为降低二氧化硫排放重点。而现有的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。目前已运行的一些项目，由于照搬其他领域技术，不符合国内特性和工艺要求。此外，其运行成本较高，但缺乏相应政策支持；而且，对已经实施项目缺乏后续评估，使得很多企业持观望态度。
当前有石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等多种脱硫工艺，但各有优劣，如需拓宽副产品应用范围，或防腐处理增加系统复杂性等。此外，只有一小部分企业建成并运营着烟气脱除设备，每个厂家的经验都不同，如广西柳钢采用氨法成功实现废物利用，同时福建三明steel factory 的循环流化床干法显示了其安全性和效率。
据了解，一些专家正在制定针对烧结脱污新方案，将通过示范工程建设、奖励措施推动新技术开发，并完善后续评估体系，以此来鼓励效果好的案例，并推出符合国情和生产特性的解决方案。这对于即将出台更严格《钢铁工业污染物排放标准》的背景下，小型企业来说是一个挑战，但也是环保公司发展的大好时机，因为它们可以提供专业服务给需要升级环保设施的钢铁厂商。
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