受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷采取限产保价策略，但因市场萎缩，许多企业即将陷入亏损。同时，环境减排和节能降耗面临越来越大的压力。在这样的严峻背景下，钢铁企业该如何前进？近日，在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、行业专家与企业代表就钢铁业可持续发展问题进行了深入探讨。会上，烧结脱硫技术成为焦点讨论。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占整个工业排放量的8%，仅次于电力行业。而烧结工序是二氧化硫主要来源，其70%~80%排放来自烧结过程，因此这是控制二氧化硫排放重点。但目前运营中的脱硫项目存在诸多问题。
首先，我们缺乏适合国内条件的稳定烧结烟气脱硫技术。现有的国内外烟气脱硫技术不能很好地适应钢铁生产特性，因为其温度、气流量和含氧量变化大，与电力行业不同。此外，我国需借鉴国外先进技术，同时结合自身工艺特性，以解决这一难题。
其次，烧结脱硫运行成本较高，但缺乏相应奖励政策支持。此外，对已实施项目缺乏后评估，使得部分企业持观望态度。
当前有多种脱硫工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法等，每种方法各有优劣，如需要拓宽石膏副产品应用范围，或防腐处理系统以降低成本等挑战。
目前只有少数企业建成了并运行着烧结烟气脱 sulfur 设施，比如广西柳钢采用氨法成功实现了废物循环利用，并达到了95%以上的效率，而福建三明则采用循环流化床干法取得91%以上效率。
针对这些情况，中国steel协正在制定实施方案，将推动新技术开发和应用，并完善后评估体系，以促进符合国家实际需求和工艺特性的技术创新。此举不仅为小型公司带来了压力，也为环保设备制造商提供了巨大的市场机会。
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