受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前行？近期在湖北武汉举办的“钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、专家与企业代表就业可持续发展展开了深入探讨。焦点集中在烧结工序的脱硫上。
据统计，钢铁工业二氧化硫排放占比约8%，仅次于电力行业，而烧结过程是总体二氧化硫排放量的主导部分，大致占70%至80%。因此，对于烧结脱硫技术具有重要意义。然而现有的项目存在诸多问题。
首先，我国缺乏适合国内实际情况的稳定烧结烟气脱硫技术。已验收但无法很好适应生产特性的外部烟气脱硫技术不能直接应用。此外，由于含硫量变化大且温度、流量及含氧量也极其波动，与电力行业不同；而国外主要针对低含硫条件下的解决方案，这些都限制了简单移植。
其次，即便是运行中的设备，其成本过高，同时国内缺少相应激励政策和后评估机制，使得企业持观望态度不信任新技术。这导致目前有多种方法被尝试，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种方法各有优劣，比如副产品利用空间有限，或系统防腐需耗资较高等问题。
虽然只有少数公司建成了并运行着这样的设施，但柳钢成功运营了一项83平方米规模的两台装备采用氨法脱除粉尘及废水处理综合利用效果良好的装置。而三明钢厂则推出了180平方米规模循环流化床干法脱除系统，以小型负压设计安全性更强，并实现纯干态运行无需防腐措施。
最后，中国钢协正在筹划一项关于烧结烟气净化计划，将通过示范工程建设和奖励措施来推动这一领域创新，并完善后续评估体系，以此鼓励效果显著的事业单位获得认可和宣传机会，为符合国内特色的技术提供平台。此番加剧的环保标准要求让更多环保服务提供商看到了商机，因为这些标准迫使企业注重环境保护，从而为那些具备专业能力的小型环保服务公司带来了新的增长点。
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