钢铁行业在全球金融危机的冲击下，面临产量减少和市场收缩的双重压力，同时也被迫加大对环境保护的投入。如何在保障企业稳定运行的同时，有效地实现节能减排成为了行业内外关注的话题。在这样的背景下，湖北武汉举办了“国钢铁行业节能减排高层论坛”，专家、政府部门负责人和企业代表齐聚一堂，就钢铁行业可持续发展展开深入探讨。
会议上，一直是烧结工序中脱硫技术的问题引起了广泛关注。据统计，钢铁工业二氧化硫排放占到了整个工业二氧化硫排放总量的8%，仅次于电力行业，而烧结工序则是造成这一污染的大源头，其二氧化硫排放占整个企业总量的70%~80%。因此，对于烧结脱硫工作而言，它不仅是环境保护的一项重要任务，也关系到整个产业链条中的经济效益。
然而，在现有的烧结脱硫项目中，还存在一些不足之处。一方面，由于缺乏适合国内实际情况的地道烟气脱硫技术，不少项目运营效果并不理想。此外，由于成本较高，加上缺乏相应政策扶持，这也使得许多企业对于实施这类环保设施持观望态度。
针对这些问题，有多种烟气脱硫工艺可以选择，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法、循环流化床法等，每种方法都有其优劣势。例如，石灰石—石膏法虽然副产品丰富，但使用范围有限；而氨—硫胺法虽然效率高，但系统需要防腐处理且材料成本较高。
目前，只有一些先进单位开始建设并运行烧结烟气脱 sulfu 设施，其中广西柳钢及福建三明钢厂等就已经成功应用了相关技术。这些建设不仅提高了整体的清洁生产水平，还为周边地区带来了更好的空气质量。
随着《钢铁工业污染物排放标准》的出台，这一领域将迎来新的挑战与机遇。对于小型企业来说，无疑是一个考验能力与韧性的时刻，而对于环保设备供应商而言，则是一次巨大的商机打开。在未来的日子里，我们期待看到更多创新技术和实践经验，为推动中国steel industry走向绿色发展贡献力量。
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