受全球金融危机的冲击，中国钢铁企业纷纷实施限产保价策略，但因市场收缩严重，许多企业正处于或将面临亏损。同时，环境治理和节能减排压力日益增大。在这样艰难的形势下，钢铁行业如何前进？近期在湖北武汉举办的“国钢铁行业节能减排高层论坛”，政府官员、业内专家与企业代表齐聚一堂，就钢铁可持续发展议题进行深入探讨。烧结脱硫技术是会议焦点之一。
据介绍，钢铁工业的二氧化硫排放占了全国工业总排放量的8%，仅次于电力行业。而烧结工序是二氧化硫主要来源，占企业总排放量70%~80%。因此，该工序成为整个二氧化硫减排重点，而目前运营中的烧结脱硫项目存在诸多问题。
首先，是缺乏适合国内实际情况的稳定烟气脱硫技术。现有验收项目中，大多数采用其他领域烟气脱除技术，不足以满足烧结机特有的生产条件。此外，由于含碱量变化大、温度和流量变化剧烈，与电力行业不同；而国外技术多基于低含碱条件下的设计，因此不能简单移植。
其次，是运行成本较高且缺乏相应扶持政策。此外，对已实施项目也未有权威部门对效果进行后续评估，使得很多企业持观望态度。
目前，一些公司已经开始建设并运行烧结烟气脱除设施，并采用不同的工艺，如石灰石—石膏法、氨—硫胺法等，每种方法都有其优劣势。例如，以废为本的氨法在广西柳钢取得成功，其副产品农用肥料，同时兼具良好的污染物处理效果。而福建三明钢厂则应用循环流化床干法，其安全性和效率均表现出色。
为了推动这一领域发展，可通过示范工程建设及奖励措施来支持新技术研发，并完善后评估体系推荐优秀案例。这不仅为环保设备提供了新机会，也激励了环保科技创新，为国家环境保护做出了贡献。在即将出台更严格《钢铁工业污染物排放标准》的背景下，这对于小型企业来说是一个挑战，但对于专业环保公司来说，则是一条新的道路。
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