在北京市昌平区马池口的金隅集团新北水水泥有限公司工厂内，一座高达七八十米的五级塔近日迎来了一位新的“守卫”——氮氧化物监测系统。这个系统是公司新升级的脱硝设备中的关键部分，就像一双精准无比的火眼金睛，紧盯着碳酸钙分解炉内氮氧化物排放量，只需0.8秒便能将数据传至中控室。一旦发现超标，它会立即报警。此外，这套脱硝系统还能根据实时数据自动调整喷氨水量，以降低氮氧化物含量。
据相关负责人透露，两个新建的脱硝系统总投资1400万元后上线，预计每年可减少千吨以上的氮氧化物排放。
在中控室的一个大屏幕上，显示了实时监测数据。记者看到，当天下午3点左右，该厂两台水泥窑分别排放了397毫克/立方米和295毫克/立方米，而这远低于北京环保部门规定的一般标准（每立方米500毫克）。
公司总经理赵雍骄傲地说，与2006年安装使用过的一些脱硝设施相比，这套设备才是真正完整且领先于国内技术水平的“脱硧系统”。
他解释说：“分解炉是生产熟料石灰石必不可少的地方，也是产生氮氧化物唯一地点。”最近完工并投入使用的是采用最先进“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR”技术。这意味着在烟气出口处喷入还原剂，如氨水，使其与烟气中的氮氧化物反应生成纯净的大气成分。
该项目预计每年减少1000吨以上的排放，同时也会降低PM2.5等污染物生成数量。
视频显示，在温度极高的地面窑体内，上下两排耐高温喷枪不断向富含毒性气体的烟气发射扇形“雨滴”。这些喷枪布局精细：第一排占据了重要位置形成第一道防线；第二排则为拦截漏网之鱼提供保障。
由于焚烧不同原料导致各种含有不同的单位含量，所以需要精确控制。赵雍指出，如果出现超标情况，这套系统可以迅速调整处理方案，并通过屏幕上的实时监控数据进行操作，比起以前至少需要2分钟40秒更快、更灵活。
尽管如此，安装这些装置并不便宜，其成本约占整个备品备件消耗额度25%左右，但随着环境保护法规越来越严格，这笔开支可能会进一步增加。不过，对于首都治理大气污染而言，无论多么昂贵都是值得投资。在未来一年底前，将对所有京区企业实施这一措施，以进一步提升清洁水平。
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